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電鍍行業清潔生產方案
廣州市達鋒電鍍設備有限公司   2014-05-05 16:41:28 作者:設計-柱 來源: 文字大小:[][][]

廢物源

廢物類型

 

清潔生產方案

 

 

 

 

前處理

 

 

 

 

含酸/堿廢水

殘渣

事先檢查電鍍件基件狀況,選擇合適的清洗方法及電鍍工藝,防止電鍍過程中各種缺陷的發生

采用機械法去除氧化膜、氧化膜(如噴砂、磨拋光)

采用化學溶液(如熱堿水)脫膜(除油)代替溶劑脫脂(除油)

若必須用溶劑清洗,則需選擇低毒或無毒溶劑(如石油溶劑、萜烯、乙酸酯、胺類、酸類等)

酸洗液復用于化學脫脂清洗水的處理

采用油分離器或過濾裝置,循環利用清洗液

采用低溫脫脂(除油)

定期分析調整化學除油液和電解除油液

定期清除溶液中雜物

使用逆流清潔模式(如先用舊的清洗液洗,最后用干凈的新清洗液洗)

改進提高清洗效率(如電解除油、噴水、噴淋清洗多級逆流清洗等)

 

 

 

 

 

 

 

 

電鍍

含酸/堿廢水

含氰化物廢水

含重金屬離子廢水

電鍍廢液

反應廢液

原輔材料替代與工藝變革

—盡可能使用低毒材料(如堿性鍍鋅替代鍍鎘;鋅鎳合金、錫鋅合金替代鍍鎘;氯化鍍鋅替代氰化鍍鋅;鋁離子濺射沉積代替鍍鎘)

—采用寬溫度、低濃度稀土添加劑鍍鉻

—采用去離子水配制鍍液

—采用低鉻或無鉻鈍化工藝

—采用高質量原材料;原料入庫前必須經檢驗合格

—采用可循環利用的化學材料

—研究三價鉻裝飾性電鍍和功能性電鍍

—采用不用電鍍的涂覆層(如氮化鈦代替裝飾件仿金鍍;塑料噴涂替代防護/裝飾電鍍)

—用電泳替代人造首飾性電鍍

工藝設備的革新,改進系統設計

—高效清洗槽的設計(噴霧、噴淋清洗;空氣攪拌清洗)

—合理工藝槽設計布局

—采用額定電壓與槽電壓相匹配的可控硅整流器

—鍍槽上方加噴淋回收裝置

—多級逆流清洗系統

—電導傳感器控制清洗水量

—安裝節流閥/量計流

—自動清洗節水裝置(安裝腳踏開關或光敏電觸點開關控制水流)

—自動控制生產線(溶液循環過濾、PH自動控制、添加劑和鍍液成分自動分析補加裝置)

 

 

減少帶出液

—鍍液加潤濕劑,降低表面能力

—適當提高溶液溫度,降低溶液粘度

—用聚酯浮球蓋住鍍鉻溶液表面,減少鉻霧

—采用低濃度鍍液,減少帶出液中金屬含量

—正確的工件裝掛位置,以減少帶出溶液(如盡可能使工件表面排列垂直;掛具與工件長的方向應平行;掛具與工件的平行方向應稍斜,使工件與掛具點接觸,彎曲的工件拐角向下,以減少零件帶出溶液)

—加強帶出液回收(如采用擋液板、滴液槽、鍍后加浸漬回收槽)

—經常檢查電鍍掛具是否有絕緣層起皮或裂紋,否則它可造成帶出液增加

—鍍件緩慢出槽,讓排液時間稍長些,固定排液時間,并提醒操作工牢記

—在鍍槽上安裝掛具桿,在滴液期間放置掛具再轉入下一步清洗

—盡可采用機器提升掛具,保證充分滴液時間和控制提升速度

及時維護溶液,延長溶液使用壽命

—指定專人負責配制并維護溶液各成分,使其符合工藝要求范圍

—操作人員經培訓上崗

—鍍液采用連續過濾

—用無油壓縮空氣攪拌

—監測PH、電導,當其下降時及時調整

—定期用小電流電解,去除重金屬雜質,延長溶液壽命

—工件入鍍槽前,檢查表面清潔度和掛具完好性,避免臟物帶入溶液

—及時清除掉入鍍槽中的工件

—正確設計掛具和滾桶,定期清洗檢查完好性

—采用純陽極或陽極袋

—良好的溫度控制

清洗水和廢液綜合利用

—弱酸浸洗后的水可用于堿洗后清洗用

—廢水分流處理,將可回收金屬的廢水與其他廢水分流

—清洗水閉路循環(如逆流漂洗、活性炭吸附過濾電滲析、蒸發)

—廢水中有用金屬的回收和水的回用(如電解回收/電解冶金;離子交換電解;反滲透;電滲析;膜過濾;蒸發、結晶等)

—從工藝廢液中回收可循環利用的化學品(如從印制板蝕刻廢液回收硫酸銅)